對輥破碎機焊接結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量可通過樣品比較法或停止試驗來檢驗，生產(chǎn)率可以通過將連續(xù)工作時間轉(zhuǎn)化為法律來衡量。也就是說，所有損壞的物品在一段時間內(nèi)(累計時間超過0.5小時)得到修復(fù)，然后轉(zhuǎn)化為時間能力。原料的粒度可由標準篩網(wǎng)孔的篩組決定。在對輥破碎機的接縫密封試驗中，應(yīng)在機器內(nèi)部裝入10塊以上的紅磚進行破碎，以防止灰漏到接縫處。使用鑄鐵零件來測試落在機器上的未受損物體的安全性。將軸承溫度校正裝置插入軸承附近的外殼中，每20分鐘測量一次，直到溫度穩(wěn)定。檢查對輥破碎機的滾筒尺寸和電機功率等技術(shù)參數(shù)的標稱值必須與產(chǎn)品標簽一致。

對輥破碎機由機架、輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧安全裝置等組成。兩個電機由滑輪驅(qū)動，兩個輥子對由相反的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。一個輥軸的軸支撐跟隨固定在信息框中的固定軸承，另一個輥軸的軸支撐跟隨移動軸。移動軸可以沿機架導(dǎo)軌移動相同的距離，兩個輥輪之間的出料口寬度可以根據(jù)需要擴大，物料可以從機器中排出。

檢查機器及皮帶機各部件正常后，先啟動卸料皮帶機，空載啟動移動對輥破碎機，運轉(zhuǎn)約3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)及其它相關(guān)部件是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，排除后再重新啟動。當破碎機正常運行時，在進料試驗前啟動進料皮帶機。從小負荷逐漸增加到滿負荷。

進料必須連續(xù)均勻地分布在滾筒的整個長度上，并定期檢查出料口是否堵塞。在對輥破碎和停止前，預(yù)覽和源交叉停止進給系統(tǒng)。當料塊完全落下，滾筒轉(zhuǎn)為空轉(zhuǎn)時，可以停止對輥破碎機。卸完所有物料后，停止卸料皮帶機。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在破碎機前安裝相應(yīng)的除鐵裝置，加強進料的除鐵。一些未破碎的物料，如鐵，落入兩個輥中，會嚴重損壞破碎機，導(dǎo)致停車事故。在破碎機運行過程中要注意安全，特別是較大的物料進入破碎腔時，較大的物料容易跳出破碎腔傷人。